目前很多化工厂在输送丁苯胶乳时,使用胶乳离心泵.由于离心泵存在严重的破乳堵挂现象,影响生产效率,也影响了产品的质量.

天津远东泵业有限公司,针对这种特殊工况,专门研制开发了一种新型双螺杆泵。这种Wkse双螺杆泵主要特征包括采用旋臂式结构保证胶乳流动畅通,同步齿轮传动使双螺杆不接触而避免破乳凝聚现象,采用自主研制开发的非接触式机械密封实现轴封的长周期可靠运行等。新型双螺杆泵已成功通过工业考核并得到了推广应用。

      齐鲁石化股份公司橡胶厂在20世纪80年代从日本某公司引进了一套年产8万吨乳液聚合丁苯橡胶生产装置,经过多次改造后,现在已达到15万吨/年的生产能力。丁苯橡胶生产中的中间体———丁苯胶乳单体属于一种不溶于水的高分子单体,它是借助乳化剂的作用与水结合形成乳液,以保证反应体系的正常进行。由于乳液聚合物的自身不稳定性,在输送过程中极易因摩擦、搅拌、剪切等机械物理作用,造成胶乳单体与水分子间的共价键发生断裂,称之为破乳现象。胶乳单体破乳析出后发生凝聚,迅速附着在设备和管道表面,造成严重堵塞现象。在丁苯橡胶生产装置中担负丁苯胶乳输送的胶乳泵,是随装置一起从日本本多公司进口且专为输送丁苯胶乳而研制的BLS型离心泵,在使用过程中发现,该泵泵体内部经常发生破乳堵塞现象。多年使用过程中发现,进口离心泵在输送胶乳过程中存在以下几方面的问题:

    (1)旋转叶轮叶片对胶乳产生严重剪切,不可避免地出现破乳现象,不仅影响产品质量,而且极易出现胶乳单体析出后发生凝聚,不断附着在泵壳和管道表面,造成严重的堵塞现象。

    (2)胶乳发生凝聚、堵挂而造成频繁停机, 严重影响生产的正常运行。由于离心泵内胶乳易破而出现的严重堵塞,设备和管道需频繁切换清理(在丁苯橡胶生产过程中几乎每周进行一次),不仅造成了大量胶乳的流失,而且耗费了相当的人力和物力;由于设备、管线的不断切换,还严重影响了生产的稳定运行和产量的提高。

    (3)因工艺特点决定了泵的输送流量必须在一定范围内波动,而离心泵为定转速(n=1500r/min)运行,难以实现压力基本稳定的前提下允许流量可在一定范围内调节,不能满足变工艺生产的需要。

    (4)正是由于离心泵不能实现随工况变化而变转速运转,使其运行效率低下(仅为25%左右),能耗量大。

    (5)轴封泄漏严重,使用周期短。由于原轴封采用传统的软填料密封结构,运行过程中易造成大量的冷却水进入泵内而影响产品质量,或者在冷却水中断状态下泵内输送胶乳沿轴封大量外漏;另外,软填料密封摩擦磨损严重,能耗大,可靠性差。

天津远东泵业有限公司生产的W.Kse系列双螺杆泵型号如下：

W3Kse-双螺杆泵,  流量至13.5m³/h    压力至1.2MPa

W5Kse-双螺杆泵 , 流量至87m³/h     压力至1.2MPa

W6Kse-双螺杆泵 , 流量至127m³/h     压力至1.2MPa

 Wkse系列丁苯胶乳输送泵图片

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