单螺杆泵装卸时，应将吊钩钩在包装箱上所标明的位置上。

泵/机组由合格的人员小心运送，避免猛烈撞击。

运输过程中保持泵/机组方向并注意包装指示。

运输和储存过程中泵进、出口应被封闭。

包装材料必须按当地规定处理。

起吊设备（如叉车、起重机、吊具、滑轮、吊绳等）必须保证其强度且由有资格的人员操作。

泵或泵机组的重量件数据表。

泵或泵机组起吊时必须牢固，如泵体、法兰或底座。

1、在施工过程中，应该对管线进行检查，保证焊渣、焊接杆、锈等杂质完全被清除。像这些能使螺杆泵损伤的坚硬物体，会在不匹配的泵间隙里堆积。如果没有筛网就应该考虑安装临时或永久性的泵人口筛网，螺杆泵应该在一个清洁的环境中启动，以便于杂质的积累能够监控。显然，如果流体中含有固体，就不需要或没有必要使用筛网，但是在清洁的环境中筛网为泵和阀门提供了最经济的保护。

2、应该对螺杆泵管道系统进行压力检测。避免施加的压力超过系统中任一部件的设计极限。许多泵只有出口一边能够承受出口压力。人口的管线系统通常只适应低压。压力检测介质应该和被检测系统及部件互相兼容。使用低压(即15psig)压缩空气方法检测，就可以发现缺少法兰垫片或其他明显的漏点。

3、检查并拧紧所有法兰螺栓达到指定扭矩。泵的进口和出口管道的起始点应该离泵大约20ft的距离，以尽量减少管线应变对泵的影响。螺杆泵管道应独立支撑泵，不要进行管线锚定！当管线法兰没有用螺栓固定在泵上时，法兰螺栓应该能够被装上或除去而不必将管线定位。法兰和泵之间应该有一个间隙，其厚度不能超过法兰垫片厚度的两倍，或者l／16in。如果两项都没有实现，那么重新调整管线，直到间隙满足这个技术要求。

4、最好能够彻底冲洗整个管线和阀门系统，除去所有杂质和加工碎屑。通常用一个冲洗阀进行冲洗，不是用系统中的泵。可以的话，在适当位置安装一个筛网或过滤器并且确保E：i二面的杂质堆积能够被监视，直到显示24h内没有杂质堆积为止。冲洗通常是用轻质．较底粘度的流体，以高于系统设计流量进行的。高流量在管线系统内产生高流速，更能够去蕞互屑。一些系统使用振动设备来机械振动管线，进一步改善清除杂质的效果。绝大多数管线在冲洗后30d还会出现泥石堆积。

螺杆泵的安装首先应该考虑螺杆泵管道和阀门的安装。螺杆泵阀门的安装注意事项如下：

1、确保所有需要的螺杆泵阀门已经安装。

2、保证所有阀门没有被装反。缺少一个阀门或者装反单流阀、底阀、安全阀都能够产生非常严重的事故。

3、螺杆泵通常装有一个系统压力安全阀，安全阀安装在从出口管线到输送流体的源头上，如供给罐，或安装在从出口管线到泵人口管线上(由于在安全阀运行过程中可能出现温度升高，而很少安装)。安全阀的额定压力设置通常稍高于系统正常运行时预计的最大压力。如果可能的话，证明安全阀被正确设置。如果不能证明，考虑调整安全阀到一个非常低的压力，然后在泵启动后再调高。参考安全阀厂家的技术资料，保证以正确方向调节安全阀到低压。当输送固体含量高的流体时，安全阀可能不起作用，用一个压力开关停止泵传动，保护泵、驱动装置和整个系统免受过高出口压力产生的负面影响，这可能是一个较好的选择。当处理固体含量高的流体时，破裂(击穿)膜片电是一种有效的过压保护方式。破裂膜片是一次性薄金属膜，当压力超过预定压力时会破裂。薄膜的下端必须通过管线连到一个装置上，该装置能够羞收薄膜击穿后流出的流体，直到泵停止。

4、在最终启动前，要保证阀门按照要求是开或关。正常情况下，泵的入口和出口阀门都是兰全打开的。泵的手动旁通阀门在泵启动时也是打开的。在泵附近出口管线的高点处的空气兰流阀，能够明显改善泵的自充满能力。空气溢流阀在泵启动时一直打开，直到流体流出．蓐三再关闭。一定要知道流体的直接去处，以避免因不慎造成的溢出或排放到大气中。阀门非常重要。在汽轮机启动过程中应彻底检查阀门，如果不能正确启动或运行，会导致专互有关的人身伤害问题。