1、泵装置固定在包装箱内部的垫木上，以防止在正常装卸，运输过程中对泵的损坏。泵的进、出口都用管道盖板或封口封堵，以防杂物进入泵腔。

2、如果泵不是立即安装和运转，或者泵在现场安装后一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：

———存放在干燥和干净的地点；

———泵腔内应注满机油；

———务必使泵进、出口上的盖板或封帽口正确的封严；

———每周至少旋转泵轴几转；

———在没有涂漆的泵的外露零件表面涂以防锈剂化合物；

———在泵和电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。

3、新泵在未经本厂授权，不得解体。

1、安装要求

1.1  建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装、维护与保养。

1.2  泵机组对安装基础要求平整；

1.3  地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；

1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；

1.5  泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；

1.6  泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；

1.7  泵不允许随管路载荷；

1.8  严禁泵腔无料长时间空转。

1.9  安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后咬死；

1.10  管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；

1.11  泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；

1.12  机组安装调试经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。

2、使用方法

为了保证泵的安全运转，第一次启动前的最终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容：

2.1  检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用。

2.2  泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；

2.3  检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；

2.4  检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；

2.5  检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；

2.6  检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；

2.7  打开管路进出口阀门，保证整个输送管道畅通；

2.8  带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；

2.9  启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。

3、维护事项

3.1  泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；

3.2  出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；

3.3  若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；

3.4  注意泵温的升降，以防止发生齿轮咬死，或轴功率不足现象；

3.5  轴封处漏油量大于50mL/h，应停机检查；

3.6  先停泵后关闭阀门；

3.7  根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；

3.7.1  输送3oE的介质，应降压使用；

3.7.2  输送3-100oE的介质，允许泵在最高压力下使用；

3.7.3  输送100oE以上的介质，应调整转速或控制油温下降。

4、保管

4.1  存放泵的仓库应保持干燥，通风良好，以免发生锈蚀；

4.2  如长期存放或保管不当,泵已发生锈蚀，应该拆开重新清洗，去氧化皮，装配中零件涂上防锈油，以免锈蚀。