产品名称:WKse双螺杆泵(丁苯乳胶专用泵)
产品简介:带加热套等各种结构形式齐全,可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质。
天津远东泵业-宏伟皮革浆料用Wkse双螺杆泵现场使用案例
工作原理及结构特点
在泵的工作过程中,螺杆与螺杆以及螺杆与衬套之间形成密封腔,液体经进口进入泵内,然后进入密封腔,随着螺杆的回转运动,有进口处平稳地被输送到出口处。
l 无搅动、无脉动、低噪音
这是由螺杆泵的工作原理所决定。无论任何时间、地点,对周围环境没有任何影响。螺杆泵的固有工作原理保证了其工作时,几乎为零的压力脉动。超低噪音设计以及精心挑选的其他配套转动部件,保证了整个机组即使在深夜工作,也不会对加气站附近的居民有任何影响。
l 干运转能力强
衬孔的相对位置由止口定位,螺杆轴由轴承支承定位,而工作期间保持螺杆和螺杆之间以及螺杆与衬套之间互不接触,因而,泵允许干运转;并允许输送各种介质(如牛顿及非牛顿流体、润滑性及非润滑性液体、腐蚀性液体等),适合于多相介质的输送。
l 适用于频繁启动的工况场所
每小时启动次数可达15~20次。
l 具有高的吸入性能,自吸能力强
因进口流道的特殊设计以及工作时液体的轴向速度相对较小,因此泵的NPSHr值很小,有很好的吸上能力;轴承和同步齿轮由齿轮箱中的齿轮油润滑,排出口设在泵的顶端,当停泵时,泵体内保留足够的介质,因此泵有很好的自吸能力。最大吸入真空度可达7.5m水柱。W.kse型双螺杆泵采用了特殊组合的螺杆型线,以及特殊的泵流道腔室设计,保证了泵能够在工作期间保持很高的工作效率。
l 操作简单,维修方便
W.kse型双螺杆泵采用独特的设计方式,使其操作和维修非常简便,可方便地拆下泵体联接螺钉,把泵体单独卸下,从而直接清洗泵体、螺旋套及机械密封,泵的过流部分无死角。可用温度低于180℃的蒸汽或其它介质对泵进行清洗或消毒。维修更换密封不影响机组其它部件,泵的工作极为可靠安全。
泵的出口可自行安置安全设施(如溢流阀、压力控制阀、安全阀等),如果需要,泵机组可提供为移动式(底座装有四个小轮子和牵引扶手)。
l 简单的维护,满意的工作寿命
W.kse型泵采用特殊的定位结构设计,轴承承受轴向力,螺杆转子之间,转子与泵壳之间没有任何金属接触,从而保证了泵的长时间几乎无磨损的工作。巧妙的传动结构设计使得日常维护工作量几乎为零。泵的使用寿命长。
l 特殊设计,调速灵活
根据用户的要求,可用无级调速电机驱动泵或用变频调速系统控制电机驱动泵,它们的共同特点是用调整电机的转速来调节泵的流量。
★ 清洗快速、方便
★ 可平稳、无剪切输送液体
★ 有很强的自吸能力,且能汽液混输
★ 工作元件间无接触,可夹带一定量的细小颗粒(如高岭土等)
★ 允许短期干运转(≤2min)
★ 介质粘度可达100000mm2/s
★ 改变转速来调节流量,输出压力保持稳定
★ 具有同步齿轮,轴承外置
★ 各种驱动方式均可使用
★ 可选择不同的进出口联接方式(法兰或圆弧螺纹联接)
★ 拆装方便,维修简单
★ 高效节能
○化工业:各种酸、碱、盐液、树脂、甘油、石蜡、重渣油、汽油和其它化工原料。
○油漆业:油墨、各种油漆、颜料、涂料等。
○饮料食品业:酒精、酒类、蜂蜜、糖浆、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油、巧克力、八宝粥等。
○制药业:各种制剂、葡萄糖液、以及各种注射液等
天津远东泵业三十多年来专业生产螺杆泵、齿轮泵、高粘度泵等工业用泵,我们专心专注为您打造省时、省心、省力的流体输送方案,您的满意是我们最大的追求。全国免费咨询热线:4008-737-966
温馨提示:由于螺杆泵型号及参数较多,这里只写螺杆泵部分型号。详细型号及参数请下载双螺杆泵选型样本查看。
W3Kse系列
W3Kse-15-M1-W77双螺杆泵 W3Kse-15-M1-W75双螺杆泵
W3Kse-36-M1-W77双螺杆泵 W3Kse-36-M1-W75双螺杆泵
W4KSe系列
W4Kse-48-M1-W77双螺杆泵 W4Kse-70-M1-W75双螺杆泵
W4Kse-56-M1-W77双螺杆泵 W4Kse-36-M1-W75双螺杆泵
W4Kse-27-M1-W77双螺杆泵 W5Kse-22-M1-W75双螺杆泵
W5KSe系列
W5Kse-20-M1-W77双螺杆泵 W5Kse-20-M1-W75双螺杆泵
W5Kse-40-M1-W77双螺杆泵 W5Kse-40-M1-W75双螺杆泵
W5Kse-60-M1-W77双螺杆泵 W5Kse-60-M1-W75双螺杆泵
W6KSe系列
W6Kse-30-M1-W77双螺杆泵 W6Kse-30-M1-W75双螺杆泵
W6Kse-38-M1-W77双螺杆泵 W6Kse-38-M1-W75双螺杆泵
W6Kse-50-M1-W77双螺杆泵 W6Kse-50-M1-W75双螺杆泵
W6Kse-67-M1-W77双螺杆泵 W6Kse-67-M1-W75双螺杆泵
一、装卸要求
双螺杆泵装卸时,应将吊钩钩在包装箱上所标明的位置上。
泵/机组由合格的人员小心运送,避免猛烈撞击。
运输过程中保持泵/机组方向并注意包装指示。
运输和储存过程中泵进、出口应被封闭。
包装材料必须按当地规定处理。
起吊设备(如叉车、起重机、吊具、滑轮、吊绳等)必须保证其强度且由有资格的人员操作。泵或泵机组的重量件数据表。
泵或泵机组起吊时必须牢固,如泵体、法兰或底座。
二、安装及调试
1. 安装要求
1.1 建议泵的安装位置,尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥,以便进行日常维护,并有足够的空间进行安装 维护与保养。
1.2 泵机组对安装基础要求平整;
1.3 地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法;
1.4. 泵机组安装好后,应严格检查联轴器同轴度公差,控制在0.08mm范围内,半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内;
1.5 泵的吸入管,排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配,管路在满足配管要求前提下力求简单,以减少沿程损失;
1.6 泵的吸入高度,吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准;
1.7 泵不允许承受管路载荷;
1.8 泵吸入管路应装备过滤器,过滤器的滤网规格应根据输送不同介质的情况选用,滤网规格一般为10-60目,网格的有效过流面积应大于泵吸口面积10-30倍;
1.9 安装前应对吸入、排出管清理干净,严禁带入焊渣、铁锈等杂物,以免进入泵后螺杆咬死;
1.10 管路作耐压试验和冲洗或吹扫时,应严格防止对泵及附件的损坏;
1.11 泵进出口配装相应真空表、压力表,以便观察工作状态,在泵出口应安装截止阀和单向阀;
1.12 机组安装调试,经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。
2、使用方法
为了保证泵的安全运转,第一次启动前的最终检查是非常必要的,下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容;
2.1 检查所有管道:管道是否都有独立与泵的单独支撑,并保证对泵不施加额外的力,管道以及其它附件的结合处是否有泄漏,所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用,过滤器的网目是否符合要求;
2.2 泵腔内是否已注入足够的被输送的介质;
2.3 当泵轴承为外置时,应检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,过量的齿轮油会引起齿轮油的过热;
2.4 检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常;
2.5 检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备;检查泵轴的转动:用手转动联轴器,检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动,如果有任何的磨擦与咬合,则不应交付使用,应该查出故障原因并排除;
2.6 检查泵的转动方向:点动电动机,检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致;
2.7 打开管路所有阀门,保证整个输送管道畅通;
2.8 带冷却结构的,开机前应先冲冷却液,保证排水口有较大的冷却液流出;
2.9 启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因,并加以排除;
2.10 如需停泵应先断开电机电源再停泵,然后关闭进、出口管道上闸阀。
3、维护事项
3.1 泵驱动器若出现异常声音应立即停机,查找原因;
3.2 出口压力应在工作压力范围内,否则应查找原因;
3.3 若我厂提供了安全阀,则安全阀在出厂前已调试好,不应随意调整;
3.4 注意泵温的升降,以防止发生螺杆咬死,或轴功率不足现象;
3.5 轴封处漏油量大于10mL/h,应停机检查;
3.6 先停泵后关闭阀门;
3.7 根据所输送介质粘度的不同,泵的输出压力有所不同;
3.7.1 输送3oE的介质,应降压使用;
3.7.2 输送3-100oE的介质,允许泵在最高压力下使用;
3.7.3 输送100oE以上的介质,应调整转速或控制油温下降;
4、润滑
4.1 双吸双螺杆泵轴承为内置时,其轴承和齿轮都是通过被输送介质本身来润滑的,无需再加润滑油或润滑脂。当轴承为外置时,采用齿轮箱中的齿轮油来润滑冷却同步齿轮,同时也用来润滑轴承座上的圆滚子轴承。建议齿轮箱中的齿轮油应采用参有抗泡剂、抗氧防腐剂以及抗磨极压剂的高品质的齿轮油。