八、泵的搬动、安装A、搬动
1、运往外地的用户，由木箱包装。本地用户汽车直送，无不装木箱。
2、打开木箱应检查装箱单、使用说明书、合格证及随机附件等。
3、如果泵的进出口封装袋完好，没有因装卸、运输造成损坏，则可直接运往现场安装。
4、吊运时应利用齿轮箱和减速电机上的吊环，如果有条件的则采用铲车搬运为宜，搬运时要小
心轻放。
B、安装
1、本泵在出厂前已经过检查和测试，安装必须正确，否则将使本泵产生较大振动，并影响其使
用寿命，务请注意。地基尺寸见(图5)。
2、装泵的基础应有一个水平面，所以先根据安装尺寸，预挖四个基础孔，然后将地脚螺丝放入
浇铸水泥，待水泥透干，用垫铁块将公用底盘调至水平，然后将地脚螺栓均匀拧紧。
3、泵应安装在储罐下面3米内距离，进口管道直径应大于泵进口口径1号，避免进口流速受阻
或产生气蚀现象。
4、连接泵的管道应各有支撑，不能利用泵体作管道支撑。
5、为确保泵主体及电机不受损坏，请在泵的出口处安装安全阀，并配备过电流保护装置。
6、新泵安装时，请在泵的进口前安装过滤器，滤心网为40-80目。过滤器的有效面积必须大于
泵口径的二倍，以免造成流体受阻。
7、泵在安装时，进口应安装真空表，出口安装压力表，以便检查泵的运行状况。压力表及真空
表前应装有仪表阀，便于更换坏表。
8、泵在安装后，请在电机接地标记处，按国家安全接地规定要求进行接地。
9、规定属于移动式使用时，进出口管线采用软管连接，此时不安装阀门及压力表。泵底板下装
有四只轮子（包括二只万向轮），只能在平整的地面拖动，若地面倾斜或大转弯拖动，应注意
防止倾倒、滑坡。九、泵的起动、运行、停止A、起动
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1.泵传动齿轮箱在出厂前均已加注40#润滑油，但在使用前必须检查传动箱内的油量是否正常，
观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜。
2.润滑油应定期更换。一般情况下，运转4000小时后要全部更换齿轮油N220或N320二种（详
细参考随机齿轮减速器说明书）。无级变速器另请参考说明书。
3.起动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，
确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵
的压力指标。
4.当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。
5.当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一般先提
前10分钟开通，然后开泵。
B、运行
1.泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。
2.机械密封应无泄漏、发热现象。
3.用填料密封件的泵，当有介质泄漏时，略微紧压料环即可，无需拆装。
4.采用机械无级变速器的调速，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无级减速器。
5.经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处于热水保
温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。
6.不能用进口管路的阀门来调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。
7.泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。C、停止
1.泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。
2.在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左
右偏位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。十、泵的拆装与调整A、泵盖与转子的拆装、清洗
1.拆下泵盖（11），取下O型圈。
2.拆卸主轴(1)、从轴(17)上的轴端锁紧螺栓。取下凸轮转子（10）
3.注意：在拆卸主、从轴上零件时，必须把它们分别堆放和清洗。
4.在清洗过程中，检查每个零件，发现有拉毛、磕碰的地方必须进行修整。
5.装配程序则与拆卸程序相反。
6.注意：①转子、泵盖在安装过程中，必须按钢印记号对号入座；
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B、密封的调换与拆装
1.先按泵腔的清洗拆卸程序进行。
2.拆下固定螺栓后，拆下泵体。注意泵体的上下做好记号，避免装配时装反。把泵体(13)拆卸
后放到工作台上。调料密封更换新的密封件。机械密封的需要拆卸机械密封座(14)，并取出
动环、动O型圈及动环垫片。更换新的机械密封。
3.把拆卸的零件作一次清洗和检查，如发现端面有腐蚀点、磨损痕迹或O型圈受过损伤，均需
调换。
4.把静环O型圈、静环压入机械密封座内，并在动、静环两个端面涂上白色凡士林或润滑脂，然后将两个端面重叠组合好，分别将两个机械密封座安装在泵体(13)上。
5.把动环的垫片、O型圈分别安装在主轴(1)、从轴(17)的轴颈上，并在垫片、O型圈中涂上白
色凡士林，然后将泵体(13)套入主、副轴端内，并插入泵体定位销，锁紧固定螺钉。
6.在装配时注意：①泵体(13)的钢印记号必须与齿轮箱(4)的记号相对应；②在泵体套入主副轴
时，防止动环与轴的磨擦、磕碰。
7.按泵内清洗后的装配程序装配其它零件。
C、齿轮箱的轴承调换与拆装
1.把泵体、齿轮箱、电机三个部件分头拆开，将齿轮箱部件放到工作台上，拆卸联轴器，并把
齿轮箱内机油放出。
2.按照泵盖与转子的拆卸，按照密封拆装的程序。拆卸主从轴上的定位销（15）.取出轴和轴承组成的整体。然后用专用扳手把齿轮涨套（拆卸时在齿轮牙上做好标记，用铳子砸点。一般
主轴的一个点，从轴的两个点）、轴承锁紧螺帽(25)、定位轴套(7)拆卸。
3.将轴承(6)的内外套圈从主付轴(1、17)拆下。（一般无特殊情况紧压在主副轴上的齿轮、螺母、
固定套不需拆卸）
4.清洗和检查拆卸的零部件，发现磕碰、毛刺（包括齿轮）及时修复，不符合质量要求的标准
件进行调换。
5.检查无误后从新安装，如有问题更换新的轴承。并在内外套上涂一些润滑脂。
6.按照拆卸的顺序反向安装回去，要重点查看主副轴传动齿轮啮合面的圆眼标记，按此进行装
配，否则会导致两个工作转子不对称而损坏整机。
7.装配后用工具转动主轴，感觉其旋转是否正常，并检查轴的轴向的窜动量和径向的跳动量。
8.检查无误后注油，连接电机，通电使用。
十一、使用本泵机必须注意下列事项
1.泵工作时其粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、安全阀、过电
流保护装置是否正常。
2.热水保温泵开机前应先通热水，待泵温升至输送要求后启动。关机前应先停泵再关热水。
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3.配用冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水是否正常，
严禁无冷却水流动时开泵。
4.新泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，致使泵不能正常工作。严禁使用
Y型管道过滤器，因为Y型管道过滤器有效面积太小，影响介质流速。
5.对低粘度介质输送，停泵时无特殊要求。对有凝固性高粘度介质的输送，停泵前应将泵内介
质稀释，防止高粘度介质残留泵内凝固，必要时可用清洗液由泵循环（清洗）几分钟。
6.输送冷却和稠化凝结的介质，工作完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟，以清洗内腔。必要
时换几次清洗液，并延长清洗时间。
7.新装管道，必须清除管道内焊渣、硬性颗粒异物，以免进入泵工作腔内，损坏转子、泵体、
主副轴、机械密封件等。
8.定期检查各连接、紧固螺钉是否有松动，有则紧固。
9.经常查看齿轮箱油面镜，如无油面显视，则需加油至油面镜一半左右。
10.清除防碍泵机运转的所有异物
