W.V系列双螺杆泵是引进德国鲍曼螺杆泵技术并不断改进设计制造而成的系列泵浦。由于该系列泵技术先进，制作难度大、精度要求高，被广泛应用在重要的工业和军工等部门。如：石油化工、机械制作、船舶、液压、、建筑行业、环保方面。由于该系列泵高效节能，具有良好的自吸能力，输入液体平稳连续无搅动，使用寿命长，震动噪音小，因此逐步被认识选用，其使用领域也越来越广泛。随着螺杆泵越来越广泛地被选用，用户在安装调试过程中遇到的一些问题也越来越值得关注。其中比较突出的问题是调试过程中出现的排出压力不足现象，在这里，我们总结了一些现场经验，与业内同行一起分享。

我们先从两个方面分析问题：

1.用户管道系统存在问题

（a）吸入管道以及法兰面有漏气现象。此时介质中混入气体造成吸入量不足，因而排出流量下降，所以压力上不去。

检查的方法是：观察进口管道上的真空表，如果真空表针出现上下振动，而且幅度很大，这说明进口管道肯定有漏气的地方。应该仔细检查各个连接处，包括法兰面，管螺纹以及焊接处。发现异常及时修正并重新开机调试。

（b）如果吸入系统装有过滤器，应检查滤网是否堵塞。此时介质吸入量也会不足。这时压力也会达不到要求。检查方法：观察真空表数值超过规定值范围很多，泵发生振荡和噪音，出口端压力表指针摆动激烈。出现这种情况，应立即停机，清理过滤器上的堵塞物。重新安装后，开机调试。

（c）吸入管道长度太大，阀门以及弯头过多，造成液体阻力太大，（如果液体管道阻力超过0.6-0.8bar，泵的吸入能力一般是0.6-0.8bar,管道阻力超过泵的吸入能力，介质将无法被吸入到泵体里面）。.

    检查方法：观察进口端真空表，如果真空表数值很高，并且伴随着间断性的噪音，压力表出现剧烈抖动。这种状况跟过滤器堵塞基本相似。如果检查过滤器没有堵塞现象，应该考虑进口管道阻力因素。这时应该考虑缩短进口管道长度或者尽量少装弯头阀门等措施。 

（d）用户排出系统的负载不够大，导致出口压力表数值偏低。也就是说用户的压力系统的负载发生变化而造成排出压力上不去。

      检查方法：观察出口管道是否装有阀门。如果有，缓慢关闭阀门，同时观察压力表数值，当压力值达到或稍微高于额定压力1-2bar时，泵组仍然能够运转并且无异常现象，则说明泵组没问题。而是说明选型时流量偏低，在该流量下，出口管道系统装置的阻力没那么大！！而不是泵的排出压力不够大！！这种情况需要重新选择流量大的型号。

2.用户安装使用不符合规范要求

（a）新泵首次使用时泵腔内应充满介质，并尽量排空气体。容积泵相互啮合的转子之间是有一定间隙的，当泵体内充满介质时，会形成油膜填充在转子的间隙里，起到密封作用。这对泵首次使用的吸入性能影响挺大的。如果没有液体油膜，将会由于间隙漏气导致流量不足，泵的排出压力也上不去，而且由于一时的干摩擦，容易导致机封，螺旋套与衬套、轴承等零部件的损坏。所以双螺杆泵在首次使用前，泵体内必须加入液体。

（b）泵吸入异物将安全阀芯卡主，不能恢复到原位，造成液体内部回流，泵的压力也上不去。

    检查方法：观察压力表指针出现振动，同时由于液体长时间内部回流，泵体开始发热而且温度逐渐升高。出现这种情况时应停机检查安全阀，将阀芯拆下来进行清理异物，仔细检查阀芯以及阀孔面是否被硬物划伤，如果有请及时修理研磨后重新安装并调试。

（c）介质粘度远低于规定的粘度范围，使液体在泵内泄漏量增加，流量不足导致压力也下降。出现这种情况，应及时联系厂家，由技术人员重新对工况进行专业评审，并给出合理解决措施。

（d）用户在焊接管道时有异物（比如焊条头，焊渣，螺丝螺母等）掉入泵体，在调试过程中，异物随着液体进入到泵体里面，很有可能把衬套以及转子划伤，甚至很严重！导致密封效果下降，从而压力不足。确定出现这种情况，请及时联系厂家，由专业人员来处理。

（e）有的客户在出口管道上装有溢流阀，对富裕的流量进行分流。当溢流阀的设定压力低于泵的规定圧力时也会导致泵的出口压力不足。出现这种情况，应该及时调整溢流阀压力，应该略高于泵的压力为好。

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